Manufactura - Orden de Manufactura

<<<<<<< HEAD Una Orden de Manufactura es un documento que indica a la planta el compromiso de fabricar un producto en una cantidad establecida y en una fecha específica. Para generar o modificar manualmente una Orden de Manufactura debemos ir a: Manufactura -> Control de Producción -> Manufactura Discreta -> Orden de Manufactura.

La Orden de Manufactura integra componentes de la lista de materiales, del flujo de trabajo y de los datos de planeamiento.

Fecha de última Entrega:Es la fecha de la última vez que el material de esta orden fue entregado al almacén.

Fecha de Inicio programada: Es la fecha en que el MRP establece que la orden debe ser surtida a la planta.

Fecha de Terminación Programada: Es la fecha en que el MRP establece que la orden debe ser entregada al almacén.

Fecha de Inicio Real: Es la fecha en que la orden es liberada a la planta para ser producida.

Fecha de Terminación Real: Es la fecha en que se elabora el cierre de la orden.

Flotación Anterior – Se utilizará posteriormente para el proceso de balanceo de la carga de Recursos.

Flotación Posterior – Se utilizará posteriormente para el balanceo de la carga de Recursos.

En el Grupo Cantidades se introduce la cantidad de producto a fabricar con la Orden de Manufactura y su Unidad de Medida.

La Cantidad del Lote y la Cantidad del Tamaño del lote nos indica cuantos lotes de producción integran la OM y de que tamaño serán. Estos datos son tomados del Flujo de Trabajo de la OM.

En el campo Cantidad Entregada se muestra la cantidad que ha sido entregada al almacén de producto terminado hasta el momento.

La cantidad Rechazada: en este campo se muestra la cantidad que no ha cubierto las especificaciones de calidad hasta el momento y que por lo tanto deberá ser posteriormente reprocesada o enviada al desperdicio, en éste último caso esa cantidad se desplegará en el campo Desperdicio.

En el campo Rendimiento se despliega la cantidad de producto que reúne las especificaciones de calidad dividida entre la cantidad total de la orden a producir.

Proyecto y Campaña se refieren a las dimensiones estándar de Libertya.

Una Orden de Manufactura es un documento que indica a la planta el compromiso de fabricar un producto en una cantidad establecida y en una fecha específica.

Si bien las Ordenes de anufactura sn generadas de formaq automática por el MRP, también pueden ser modificadas y/o creadas manualmente.

  1. Acceder a la opción del menú Gestión de Manufactura → Gestión de la Producción → Orden de Manufactura. El sistema presenta una ventana como lo muestra la Imagen 43.

  2. Campos a ingresar:
    • Compañía: Compañía o empresa que utiliza ésta instalación. Compañía, empresa o entidad legal. No se puede compartir datos entre compañías.
    • Organización: Entidad organizacional dentro de la compañía. Una organización es una unidad de la compañía o entidad legal - Ej. Tiendas y departamentos.
    • Nro. Del Documento: Número identificador de la Orden de Manufactura. Es usualmente generado automáticamente por el sistema y determinado por el tipo del documento.
    • Tipo Documento Destino: Debe ser Orden de Manufactura.
    • Activo: El registro está activo en el sistema. Hay dos métodos para que los registros no estén disponibles en el sistema: Uno es eliminar el registro; el otro es desactivarlo. Un registro desactivado no está disponible para selección; pero está disponible para reportes.
    • Descripción: Descripción corta opcional del registro. Una descripción esta limitada a 255 caracteres.
    • Artículo: Artículo objeto de la producción asociada a esta Orden de Manufactura.
    • Lista de Materiales: Lista de Materiales asociada al artículo objeto de la producción asociada a esta Orden de Manufactura.
    • Recurso: Planta donde se realiza la producción.
    • Flujo de Trabajo: Flujo de trabajo o combinación de tareas, asociado al artículo objeto de la producción asociada a esta Orden de Manufactura.
    • Almacén: Almacén asociado al artículo objeto de la producción asociada a esta Orden de Manufactura.
    • Prioridad: Prioridad de un documento. La prioridad indica la importancia (alta; media; baja) de este documento.
    • Fecha de la Orden
    • Fecha Prometida: Indica la fecha en la que se espera la Orden de Manufactura este finalizada. Indica la fechaen que la orden fue prometida al cliente.
    • Fecha de Confirmación
    • Fecha de la Entrega
    • Fecha Inicio programada: Fecha Inicio Programada para la OM.
    • Fecha Final Programada: Fecha Final Programada para la OM.
    • Fecha de Inicio: Es la fecha cuando el primer movimiento de la orden de manufactura fue reportado, este movimiento puede ser un inventario o movimiento de labor.
    • Fecha de Terminación: La fecha final se usa para indicar cuando se espera que el proyecto se complete o cuando ha sido completado.
    • **Flotante Antes
    • **Flotante Despues
    • Cantidad: Cantidad de la Orden de Manufactura.
    • UM: Unidad de Medida del Producto de la Orden de Manufactura.
    • CantidadLotes
    • Tamaño Cantidad Lote
    • Cantidad Entregada: La Cantidad Entregada indica la cantidad de un producto que ha sido entregada.
    • Cantidad Rechazada: La Cantidad Rechazada indica la cantidad de un producto que ha sido rechazada.
    • % de Rendimiento
    • **Cantidad Desperdicio
    • Proyecto: Identifica un proyecto único. La ID de un proyecto es un identificador definido por el usuario para un proyecto.
    • Estado del Documento: El Estado del Documento indica el estado del documento en este momento. Si usted quiere cambiar el Estado del Documento; use el campo Acción del Documento.
    • Acción en el Documento: El estado destino del documento .
    • Tipo de Documento: Tipo de documento o reglas. El tipo de documento determina la secuencia del documento y las reglas de proceso.
    • Copiar Desde
    • Estado Contable
    • Impreso
    • Procesado
  3. Guardar

Orden de Manufactura

Imagen 44: Orden de Manufactura

De forma automática, el sistema carga los datos referidos a la fórmula y flujo de trabajo definidos como se muestra en las pestañas de la ventana:

Pestaña de Fórmula

Fórmula

Imagen 45: Fórmula

Pestaña de Componentes de la Fórmula

Componentes de la Fórmula

Imagen 46: Componentes de la Fórmula

Pestaña de Flujo de Trabajo

Flujo de Trabajo

Imagen 47: Flujo de Trabajo

Pestaña de Actividades o Nodos del Flujo de Trabajo

Actividades o Nodos del Flujo de Trabajo

Imagen 48: Actividades o Nodos del Flujo de Trabajo

Pestaña de Costos asociados (se generan cuando se procesa la orden y se calculan al cerrar la orden).

Costos

Imagen 49: Costos

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